【1】（行程大小）根据图纸及工件特性选择合适的测量行程。那要注意的是在选择测量范围时候，不仅需要考虑工件大小，还需考虑整体工件能否放置于测量机之内正常测量。因此要考虑，实际工件大小和预留足够的测量空间。每家三坐标测量机的行程计算规则是不一样的，具体可以咨询相关工程师，再选择大小。建议是宜大不宜小。
此外，加长杆等因素也要考虑，比如对于固定式测头，评估测量范围时应根据测量要求加上其星形探针组各向探针及接长杆长度，因此，X、Y、Z向测量范围应综合考虑工件被测的zui大尺寸结合探针长度（单边或双边）、探针更换架及装夹位置等要素。
【2】（精度大小）依据图纸公差要求选择合适测量精度的蔡司三坐标。将三坐标测量机给定之测量误差与被测特性的公差进行比对，初步判断三坐标测量机精度。对于精密测量其测量误差通常为被测工件尺寸公差带的10%至20%以内 (即1/10至1/5)，例如两点间距为600mm,公差带为20um,则所选用的测量机在此长度上的测量误差应不大于2至4 um,于某些条件下例如对于极小公差不排除放宽至更大百分比之可能。
一般而言尺寸、距离及位置等特性可据长度测量示值误差MPE_E0进行评估，但于具体工件测量时，尤其体现于形位及轮廓测量时，往往涉及大量测点甚至连续扫描，需综合考虑其形状测量误差MPE_RONt或扫描误差MPE_THP,鉴于实际应用往往不局限于单探针，将涉及多探针形状、尺寸及位置误差（PFTM、PSTM、PLTM），用户应综合考虑测量机各精度性能指标以期选择更适合的蔡司三坐标。
- 蔡司三坐标测量机类型及软硬件配置
【1】从工件结构考虑。一般中等尺寸部件，选用移动桥式三坐标测量机；对于小型部件，则移动平台式测量机（包括接触式、视像式、复合式）；对于大型工件，选用用大型桥式或龙门式结构。
【2】从测量机结构性能方面考虑。三坐标测量机重复性、动态特性及稳定性与三坐标测量机自身使用的材料相关。
【3】从研发或生产工艺角度考虑。如果需要无损检测工件，例如针对注塑或铝压铸制品，可选择无损扫描技术工业CT测量机，来达到检测需求。
【4】从实际应用角度考虑。配备接触式（固定式/旋转式+扫描/点触式）或非接触式测头(激光/白光等)，对于尺寸角度及形位公差等常规要求，配备通用测量软件平台，对于特殊应用，可配置曲线曲面、齿轮测量、叶片、数据管理及统计分析等软件及功能选项。
【5】从工件几何特征方面考虑。大体可分为回转体类（包括轴类、盘类）、板类、壳体类及型腔模具类、箱体类、复合类及异形类零件等。通常对于回转体类或需采用回转测量的精密部件，可选用配备转台，效率更高。对于壳体及箱体类工件则多考虑配备固定式测头系统的测量机，部分复合类及异形类零件甚至需考虑配备多种测头系统以满足全面的检测要求。
- 预约蔡司三坐标演示及验证
【1】 为了更加满足测量需求的多样性，用户可携带图纸具体和我们蔡司代理灵恩工程师进一步沟通预约演示，看看哪款蔡司三坐标可以满足其测量需求。
【2】 通过演示及报告相关验证这款蔡司三坐标是否可以满足测量需求