相对于动力电池的研发企业而言，放在这些人眼前有众多必须攻占的困难，当中电池电芯的生产品质一直以来都是较为核心和较为关键一环，电池包的安全性显然有赖于每一个电芯的质量管控。 怎么尽快得到电芯内部结构缺点，防止后期生产制造工艺的消耗和潜在性安全隐患问题？怎么准确、清楚、迅速地辨别电芯内部结构情况？蔡司CT解决方案能够很好的解决这一些问题。不合理的Overhang间距可能导致电池安全性能情况、电池性能和使用寿命下降。蔡司CT兼备高分辨率、高精度、大行程的优势，充分满足不同电池类型、各种电极层数检验标准。同时在线2DX-ray产品能直接与产线对接，符合产线秒级检验节拍的需要。电芯内部结构成功焊接后，不能通过直接从外面观测出缺点情况，选用蔡司CT能够清楚的掌握到焊接位置的影像，根据不同焊接位置和断层，能够高效的定位问题点。电芯内部结构极片在卷绕或堆叠情况下，可能会导致极片的毁坏，如弯曲、断裂、间隙等，与此同时制作过程中很有可能带来一定的金属污染物的渗入，给电芯造成安全隐患。蔡司CT组合专业的三维分析软件，简单滚动鼠标就可以快速处理影像，得到高质量的效果影像。在渴求深层次探究事务本质的驱动下，人们在科学研究方面不断向前迈进。多年以来，蔡司X射线技术为各行业带来了完美的洞察力。